تعمیر فوری سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک
سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک از مهم‌ترین اجزای ماشین‌آلات صنعتی، معدنی ، حمل‌و نقل و حتی تجهیزات پزشکی هستند. این سامانه‌ها
مسئول ایجاد و انتقال نیرو از طریق سیالات (روغن یا هوا) به منظور حرکت دادن یا کنترل کردن قطعات مکانیکی می‌باشند. به دلیل حساسیت
بالا و نقش کلیدی این سیستم‌ها در فرآیند تولید و بهره‌برداری، هرگونه خرابی میتواند موجب توقف کامل عملیات شود. به همین دلیل تعمیر فوری
آنها یک نیاز اساسی در صنایع مختلف به شمار می‌رود.
چرا تعمیر فوری هیدرولیک و پنوماتیک حیاتی است؟
هر دقیقه توقف دستگاهی که با سیستم هیدرولیک یا پنوماتیک کار می‌کند، میتواند به خسارات مالی چشمگیری منجر شود. به ویژه در صنایع
سنگین، خطوط تولید مستمر یا پروژه‌های عمرانی بزرگ، زمان از دست رفته به معنای کاهش بهره‌وری، نقض قراردادها وحتی جریمه‌های سنگین
است.علاوه بر آن، بسیاری از سیستم‌های هیدرولیکی در ماشین‌آلاتی به کار میروند که اگر از کار بیفتند، میتوانند خطرات ایمنی جدی ایجاد کنند.
برای مثال جرثقیل‌ها، بالابرها و دستگاه‌های پرس. از این رو تعمیر فوری آنها گاه حتی از دید ایمنی حیاتی می‌شود.
مهم‌ترین دلایل خرابی در سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک
شناخت رایج‌ترین علل خرابی به برنامه‌ریزی بهتر تعمیرات فوری کمک می‌کند. در میان این دلایل می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
آلودگی سیال: وجود ذرات گرد و غبار، آب یا فلز در روغن هیدرولیک یا هوای فشرده موجب ساییدگی، انسداد یا خوردگی قطعات می‌شود.
نشتی‌ها: چه در سیستم‌های هیدرولیک (روغن) وچه پنوماتیک (هوا)،نشتی باعث افت فشار و درنتیجه عملکرد نادرست یا ناقص تجهیزات خواهد
شد.
سایش اجزای متحرک: پمپ‌ها، سیلندرها و شیرها در طول زمان دچار خوردگی و فرسودگی می‌شوند که اگر به موقع تعویض نشوند، ممکن است
به آسیب‌های بزرگ‌تری منجر گردد.
مشکلات دمایی: گرمای بیش از حد در سیستم هیدرولیک میتواند خاصیت روغن را تغییر دهد و در پنوماتیک، دمای پایین موجب تشکیل آب و یخ
زدگی مسیرها شود.
چگونه تعمیر فوری انجام می‌شود؟
تعمیر فوری سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک معمولاً شامل چند گام اساسی است:
عیب‌یابی سریع: این مرحله حیاتی‌ترین بخش کار است. تکنسینهای مجرب با کمک تجهیزات اندازه‌گیری فشار،دبی‌سنج‌ها و در صورت نیاز ابزارهای
پایش لرزش و صوت، مشکل را در کمترین زمان ممکن شناسایی می‌کنند.
رفع ایراد در محل: بسیاری از تعمیرکاران حرفه‌ای،به‌ویژه در پروژه‌های عمرانی و صنایع معدنی، با واحدهای سیار تجهیز شده‌اند که میتوانند در همان
محل، شیلنگ‌ها را پرس کنند، اورینگ‌ها را تعویض کنند یا حتی بعضی از پمپ‌ها و موتورها را بازسازی جزئی نمایند.
تست عملکرد: پس از انجام تعمیر، سیستم با فشار عملیاتی تحت تست قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که عیب برطرف شده و نشتی یا افت
فشاری وجود ندارد.
نقش قطعات یدکی و آماده‌سازی در تعمیر فوری
یکی از عوامل تعیین‌کننده در سرعت تعمیر، دسترسی به قطعات یدکی استاندارد است . شرکت هایی که موجودی کافی از سیلندر ها، شیر ها،
شیلنگ‌ها و فیلترها دارند میتوانند بسیار سریع‌تر عملیات تعمیر را انجام دهند.همچنین برخی از کارگاه‌ها، مجموعه‌های آماده (مانند پاورپک هیدرولیک
از پیش مونتاژ شده) دارند که در صورت نیاز، ماژول معیوب را به‌طور کامل تعویض می‌کنند و سپس در کارگاه آن را بازسازی می‌نمایند.
آموزش نیروی انسانی، کلید موفقیت در تعمیر فوری
داشتن تیم فنی ماهر که علاوه بر دانش نظری، تجربه میدانی کافی داشته باشد از مهم‌ترین عوامل موفقیت در تعمیر فوری است. این تکنسین‌ها
قادرند با شنیدن صداهای غیرعادی، لمس دمای غیرنرمال یا مشاهده تغییر رنگ روغن، مشکل را به سرعت تشخیص دهند. بسیاری از شرکت‌ها با
برگزاری دوره‌های آموزشی مداوم، سطح آمادگی نیروهای خود را در این زمینه بالا نگه می‌دارند.
جمع‌بندی
تعمیر فوری سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک، نه فقط یک انتخاب اقتصادی بلکه در بسیاری موارد یک الزام ایمنی است. اجرای این عملیات نیازمند
نیروی متخصص، ابزارهای دقیق، قطعات یدکی استاندارد و البته مدیریت کارآمد زمان است. با سرمایه‌گذاری در این زمینه و طراحی برنامه پشتیبانی
هدفمند، صنایع میتوانند اطمینان یابند که حتی در صورت بروز مشکلات غیرمنتظره، ماشین‌آلات‌شان در کوتاه‌ترین زمان ممکن به چرخه تولید بازمیگردند.
برای مشاوره و خرید با ما در ارتباط باشید.