تعمیر سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک
سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک از پرکاربردترین فناوری‌ها در صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی، ماشین‌آلات سنگین و خطوط تولید هستند.
این سیستم‌ها با استفاده از انرژی سیالات (روغن یا هوا)نیروی لازم برای انجام حرکتها و عملیات متنوع را فراهم میکنند. با توجه به حساسیت کارکرد
این سامانه‌ها، تعمیر و نگهداری دقیق آن‌ها اهمیت بسیار زیادی دارد.
اصول عملکرد سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک
سیستم‌های هیدرولیک با تکیه بر فشار مایعات (عمدتاً روغن) کار میکنند. این فشار میتواند نیروی بسیار زیادی را در حجم کوچک منتقل کند، به همین
دلیل برای حرکت دادن ارابه‌های فرود هواپیما، فرمان‌های پروازی و ترمز های پیشرفته از این سیستم ها بهره گرفته میشود . در مقابل، سیستم‌های
پنوماتیک از فشار هوای فشرده استفاده میکنند.این سیستم‌ها عمدتاً برای عملیات‌هایی که نیاز به سرعت بالا دارند، مثل باز و بسته شدن درب‌های
کابین یا سیستم‌های ساده ابزار دقیق، به کار میروند. مزیت اصلی پنوماتیک سادگی و پاکیزگی است، زیرا در صورت نشتی، هوا برخلاف روغن آلودگی
ایجاد نمی‌کند.
شایع‌ترین ایرادات سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک
سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک به دلیل ماهیت پرفشار خود،در معرض استهلاک و خرابی‌های گوناگون هستند.در سیستم‌های هیدرولیک رایج‌ترین
مشکلات عبارتند ازنشتی روغن از شلنگ‌ها، اتصالات،سیل‌ها و پمپها؛ افت فشار به دلیل وجود هوا در سیستم؛ و یا آلودگی روغن که باعث ساییدگی
اجزای حساس میشود.در سیستم‌های پنوماتیک نیز مشکلاتی مانند افت فشار به دلیل نشتی لوله‌ها، مسدود شدن فیلترها یا رطوبت بالای هوا (که
موجب زنگ‌زدگی اجزای فلزی میشود) بسیار شایع هستند. به همین دلیل عیب‌یابی دقیق در این سیستم‌ها اهمیت زیادی دارد.
روش‌های عیب‌یابی و تعمیر
اولین گام در فرآیند تعمیر، شناسایی دقیق محل و علت ایراد است. این کار معمولاً با کمک فشارسنج ها، دبی‌سنج‌ها، تست های نشتی و گاهی با
مشاهده مستقیم انجام میشود.در سیستم های هیدرولیک، بررسی سطح و کیفیت روغن اهمیت زیادی دارد . اگر روغن تیره، کف‌دار یا دارای ذرات
فلزی باشد،نشان‌دهنده ورود آلودگی یا فرسودگی قطعات داخلی است.در این حالت علاوه بر تعویض روغن،بایدفیلترها و قطعات مشکوک باز و بررسی
شوند.در سیستم‌های پنوماتیک نیز کنترل فشار هوای خروجی کمپرسور ، بررسی عملکرد شیر های کنترل و اطمینان از خشک بودن هوای فشرده از
مراحل کلیدی عیب‌یابی است.پس از یافتن ایراد، عملیات تعمیر شامل تعویض شلنگ‌ها، سیل‌ها، سوپاپ‌ها، یا تعمیر پمپها و کمپرسورها انجام میشود.
تمام قطعات تعویضی باید با مشخصات فنی دقیق سازگار باشند تا عملکرد سیستم تضمین گردد.
اهمیت نگهداری پیشگیرانه
یکی از مهم‌ترین راهکارها برای کاهش هزینه‌هاتعمیر و جلوگیری از توقف خطوط تولید یا اختلال در ایمنی پرواز، اجرای برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه
(PM) است. در این برنامه‌ها بازه‌های مشخص برای تعویض روغن هیدرولیک، بررسی فشار کاری، بازدید از فیلترها و تمیزکاری دوره‌ای تعریف میشود.
همچنین برای سیستم‌های پنوماتیک، استفاده از درایرها و فیلترهای مناسب جهت حذف رطوبت و ذرات معلق در هوای فشرده ، طول عمر سیستم
را به شکل قابل توجهی افزایش می‌دهد.
آموزش و ایمنی در تعمیر این سیستم‌ها
تعمیر سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک نیازمند تخصص،مهارت و دانش دقیق است.فشار بالای این سیستم‌ها (گاهی بیش از ۳۰۰۰ psi درهیدرولیک
هواپیما) هرگونه اشتباه را به یک حادثه خطرناک تبدیل می‌کند. به همین دلیل تکنسین‌ها باید به صورت کامل با اصول ایمنی کار با فشار بالا، روش‌های
هواگیری و نحوه نصب صحیح اتصالات آشنا باشند.استفاده از ابزارهای استاندارد و پوشش‌های ایمنی مانند دستکش و عینک محافظ نیز بخشی جدایی
ناپذیر از فرآیند تعمیرات محسوب میشود.
جمع‌بندی
سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک به عنوان قلب محرکه بسیاری از تجهیزات صنعتی و هوایی، نقشی اساسی در عملکرد ایمن و کارآمد آن‌ها دارند.
شناخت اصول کاری این سیستم‌ها، آگاهی از علائم خرابی، و انجام تعمیرات دقیق و استاندارد ، ضامن طول عمر بالا و کاهش ریسک های عملیاتی
خواهد بود. در نهایت، همان‌قدر که طراحی مهندسی این سیستم‌ها مهم است، نگهداری و تعمیر حرفه‌ای آن‌ها نیز برای تداوم ایمنی و بهره‌وری غیر
قابل جایگزین است.
برای مشاوره و خرید با ما در ارتباط باشید.