ساخت قطعات سیستم های ترمز هواپیما
سیستم ترمز یکی از حیاتیترین سامانههای ایمنی در هواپیما به شمار میرود که وظیفه کاهش سرعت و توقف هواپیما را پس از فرود یا در مواقع
اضطراری بر عهده دارد. عملکرد قابلاعتماد سیستم ترمز بهطور مستقیم با ایمنی مسافران، خدمه و ساختار هواپیما در ارتباط است . ساخت
قطعات سیستم ترمز هواپیما، بهدلیل شرایط کاری خاص مانند دماهای بالا ، فشار شدید و نیاز به واکنش سریع ، نیازمند طراحی دقیق ، مواد
پیشرفته و کنترل کیفیت سختگیرانه است.
اهمیت سیستم ترمز در هواپیما
در زمان فرود، هواپیما با سرعتی بین 200 تا 300 کیلومتر بر ساعت به زمین برخورد میکند. نیروی لازم برای توقف، توسط چند سامانه ایجاد میشود:
معکوسکنندههای رانش (Thrust Reversers)
اسپویلرها (Spoilers)
سیستم ترمز چرخها
در این میان، سیستم ترمز چرخها در نهاییترین مرحله توقف هواپیما نقش ایفا میکند و باید قادر به تحمل نیروها و حرارتهای بسیار بالا باشد.
اجزای اصلی سیستم های ترمز هواپیما
ساخت سیستم ترمز شامل تولید و مونتاژ چندین قطعه حساس و دقیق است. اجزای اصلی شامل:
دیسکهای ترمز (Brake Discs)
کربنها یا پدهای اصطکاکی (Friction Pads)
پلیتها و تورکتیوب (Torque Tube Assemblies)
سیلندرهای هیدرولیکی (Brake Actuators)
سوپاپها و شیرهای کنترل فشار
سنسورها و اجزای کنترلی الکترونیکی (Brake Control Units)
تمام این اجزا باید از مواد خاص ساخته شده و با تلرانسهای بسیار دقیق ماشینکاری شوند.
فرآیند ساخت قطعات سیستم های ترمز هواپیما
طراحی دقیق با نرمافزارهای CAD/CAM
مهندسان با استفاده از نرمافزارهایی مانند CATIA، NX و SolidWorks مدلهای سهبعدی قطعات سیستم ترمز را طراحی میکنند و قابلیت تحلیل تنش،
حرارت و اصطکاک را برای هر قطعه فراهم میکنند. این مرحله پایه اصلی در ساخت قطعات سیستمهای ترمز هواپیما به شمار میآید.
انتخاب متریال و آمادهسازی اولیه
متریالها با تأییدیههای هوافضا (مانند AMS و ASTM) تهیه شده و تحت آزمونهای مکانیکی و شیمیایی قرار میگیرند تا کیفیت و دوام قطعات ترمز تضمین شود.
ماشینکاری دقیق
مهندسان از ماشینهای CNC پنجمحوره برای تولید قطعاتی مانند دیسکها و بدنه سیلندرهای هیدرولیکی استفاده میکنند. ابزارهای الماسی یا کاربیدی
برای قطعات کربنی به کار گرفته میشوند. این مرحله یکی از حیاتیترین مراحل در ساخت قطعات سیستمهای ترمز هواپیما است.
تولید کامپوزیتهای کربنی
دیسکها و قطعات کربنی ترمز به روشهایی مانند کربنگذاری در فاز بخار (CVI) یا عملیات حرارتی کنترلشده تولید میشوند. این فرآیند چند هفته طول
میکشد تا مقاومت حرارتی و مکانیکی لازم حاصل شود.
عملیات حرارتی و پوششدهی
برای افزایش دوام و مقاومت به حرارت، عملیات نیتروره کردن، سختکاری سطحی و پوششدهی با کروم یا سرامیک روی قطعات انجام میشود تا طول
عمر قطعات ترمز افزایش یابد.
مونتاژ و تست عملکردی
تمام قطعات سیستم ترمز بهدقت مونتاژ شده و تحت شرایط شبیهسازیشده مانند فشار بالا، گرمای شدید و تست ترمزگیری آزمایش میشوند تا عملکرد
نهایی سیستم اطمینان حاصل شود. این مراحل، بخش نهایی ساخت قطعات سیستمهای ترمز هواپیما را تشکیل میدهند.
کنترل کیفیت قطعات ترمز هواپیما
هر قطعه سیستم ترمز باید تحت آزمونهای سختگیرانهای قرار گیرد:
آزمونهای غیرمخرب (NDT): رادیوگرافی، اولتراسونیک، تست ترک سطحی
اندازهگیری ابعادی با CMM و لیزر
تست مقاومت به دما و خستگی حرارتی
آزمون اصطکاک (Dynamometer Tests)
تست عملکرد در سیستم کامل ترمز با شبیهسازی فرود
تمام مستندات ساخت، آزمونها و تأییدیههای کیفی باید مطابق با استانداردهای بینالمللی مانند FAA، EASA، AS9100 ثبت و ارائه شوند.
چالشهای ساخت قطعات ترمز
تحمل شرایط دمایی بسیار بالا (بیش از 1000°C)
دقت بالا در ماشینکاری و مونتاژ
کنترل یکنواختی اصطکاک برای جلوگیری از نوسانات ترمز
نیاز به عمر طولانی قطعه در چرخههای زیاد پروازی
هزینه بالای مواد اولیه بهخصوص کربن-کربن و تیتانیوم
نوآوریها در سیستمهای ترمز هواپیما
در سالهای اخیر، فناوریهای جدیدی در ساخت سیستمهای ترمز به کار رفتهاند:
ترمزهای الکترونیکی (Brake-by-Wire): جایگزینی سیستمهای هیدرولیکی با کنترل دیجیتال
دیسکهای کربن-سیلیکون (C/SiC): عملکرد بهتر از کربن خالص
حسگرهای هوشمند دما و سایش: افزایش ایمنی و کاهش زمان تعمیر
مدلسازی دیجیتال و تحلیل FEM برای افزایش عمر قطعات
نتیجهگیری
ساخت قطعات سیستم های ترمز هواپیما یکی از پیچیدهترین فرآیند های مهندسی در صنعت هوانوردی است که نیازمند ترکیب طراحی دقیق ، متریال های
خاص، فناوری تولید پیشرفته و کنترل کیفیت سطح بالا میباشد. در شرایطی که ایمنی پرواز وابسته به عملکرد صحیح ترمز است، هیچ جای اشتباهی
وجود ندارد. با پیشرفت فناوری و توسعه مواد جدید،آینده این حوزه نویدبخش ترمزهای هوشمندتر،سبکترومطمئنتربرای نسل جدیدهواپیماها خواهد بود.
برای مشاوره و خرید با ما در ارتباط باشید.